Kleine Schäden an der Traglufthalle haben keinen Einfluss auf die Sicherheit des Gebäudes selbst. Eine rechtzeitige Reparatur kann das Problem lösen.

Wenn ein großes Loch geschlagen wird (die Fläche beträgt mehr als 1 m²), ändert sich der Luftdruck im Gebäude, das Kontrollsystem schlägt Alarm, das Verwaltungspersonal evakuiert das Gebäude rechtzeitig und repariert die beschädigte Stelle. Normalerweise dauert die Reparatur 2 Minuten bis eine Stunde. Die Gebäudesicherheit wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Amerikanischer Standard: Wenn alle Türen geöffnet sind, sinkt die durchschnittliche Höhe der Traglufthalle für mindestens 2.5 Minuten auf 30 Meter und gibt den Menschen damit genügend Zeit zur Flucht.

Unser eigenes Beispiel: Das Foxconn-Werksprojekt, die gesamte aufblasbare Ausrüstung blieb stehen, keine Türen ließen sich öffnen, die Kuppel fiel innerhalb von etwa 5 Stunden auf eine Höhe von 4 Metern.

Im Bauangebot muss der Eigentümer folgende Informationen angeben: Grundstücksfläche, Nutzung der Traglufthalle (dauerhaft oder saisonal), Qualität der Membranmaterialien, interne Konfiguration: Heizung, Klimaanlage, Beleuchtung, Isolierbaumwolle, Anzahl der Nottüren, Anzahl der Drehtüren usw.

Da die Traglufthalle durch den Unterschied zwischen Innen- und Außenluftdruck gestützt wird, kann sie nicht beliebig geformt werden. Die gängigste Form ist rechteckig, oval oder rund (die Traglufthalle wird durch Luft gestützt und hat im Inneren weder Säulen noch Balken, daher ist ihre Oberseite nicht eckig, sondern bogenförmig).

Es kann auch einlagig ausgeführt werden, wie bei Kohlenschuppen und gewöhnlichen Fabrikgebäuden. Die doppellagige Isolierung ist besser. Gleichzeitig kann zwischen den beiden Kuppelschichten Isolierwatte eingefüllt werden. Der dritte Stock kann die versteckte Gefahr einer Kältebrücke vollständig eliminieren und bietet einen absoluten Vorteil bei Schnee- und Eissportarten.

Da es sich bei der Traglufthalle um ein Gebäude mit hohen Anforderungen an die Luftdichtheit handelt, verfügt sie nicht über zu viele Ein- und Ausgänge und ist daher für einen großen Personenstrom und intensive Aktivitäten über einen längeren Zeitraum nicht geeignet, für eine Trainingshalle jedoch schon.

Wenn Sie große Veranstaltungsorte bauen müssen, muss das Traglufthallengebäude in die traditionelle Architektur integriert werden, z. B. müssen Drehtüren und Nottüren Teil der traditionellen Architektur sein. Die Traglufthalle kann als Dach verwendet werden, was die Investition in das Stadion erheblich reduziert. Wir haben einmal an einem Vergleichsprojekt für ein Stadion im Landkreis Hunan Li gearbeitet. Durch die Verwendung einer Traglufthalle konnten nicht nur die Baukosten halbiert werden, sondern auch der zukünftige Energieverbrauch wurde um die Hälfte gesenkt.

Geeignet für große Platzanforderungen, muss aber nicht oben auf dem Maschinentyp der Anlage aufgehängt werden. Wie etwa in einem Lager oder einer elektronischen Anlage usw.

Eine Luftkuppel bietet einen Kostenvorteil, da die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in einer sauberen Werkstatt konstant bleiben. Aufgrund der Eigenschaften einer Luftkuppel: Überdruck im Innenbereich. Dadurch können Partikel aus der Außenluft nur schwer in die Innenumgebung gelangen. Durch Hinzufügen von primären, mittleren und hohen Filterabschnitten in unseren mechanischen Einheiten nach Bedarf kann problemlos eine Bodenreinigung der Güteklasse 100,000 oder sogar 10,000 erreicht werden. Wir haben sogar noch Kostenvorteile, mit denen eine herkömmliche Bauweise nicht vergleichbar ist. 

Ja. Wir haben viele Fälle.

Die theoretische Maximalbreite des Traglufthallengebäudes kann 180 Meter erreichen, während die tatsächliche Maximalspanne des Traglufthallengebäudes beim Projekt „Shen Hua Ba Meng“ 110 Meter beträgt, wobei die längste Länge unbegrenzt ist. Die Mindesthöhe muss 30 % der Breite betragen. Und die Maximalhöhe darf 50 % der Breite nicht überschreiten. Das Verhältnis von Mindesthöhe und -breite dient in erster Linie der Schneeräumung und der Reduzierung der Windlast, während das Verhältnis von Maximalhöhe und -breite in erster Linie mit der Gesamtkonstruktion des Gebäudes zusammenhängt. Mit anderen Worten: Um die Höhe von 50 Metern zu erreichen, darf die Breite des Gebäudes nicht weniger als 100 Meter betragen.

Generell sind Traglufthallen mit einer Spannweite von mehr als 40 Metern und einer Grundfläche von mehr als 2,000 Quadratmetern wirtschaftlich vorteilhaft. Darüber hinaus ist der Kostenvorteil einer Traglufthalle umso offensichtlicher, je größer die Spannweite und das Volumen sind.

Die Lichtdurchlässigkeitsrate muss auf unterschiedliche Membranmaterialien geprüft werden. Bei Verwendung von Membranmaterialien mit großer Lichtdurchlässigkeit ist tagsüber keine Beleuchtung mit Strom erforderlich. Bei einer höheren Lichtdurchlässigkeitsrate ist das Membranmaterial jedoch stärkerer Erosion durch Ultraviolettstrahlen ausgesetzt, was die Lebensdauer der Traglufthalle um die Hälfte bis ein Drittel verkürzt.

Transparente Membranen haben einen gewissen Grad an Lichtdurchlässigkeit, die Herstellungskosten sind etwas niedriger als bei undurchsichtigen Membranen und tagsüber kann Energie für die Beleuchtung gespart werden. Aufgrund der Erosion durch ultraviolette Strahlen ist die Lebensdauer transparenter Membranen jedoch kürzer als die undurchsichtiger Membranen. Darüber hinaus dringt teilweise Licht in das Traglufthallengebäude ein, was den Anstieg der Innentemperatur im Sommer beschleunigt und zu Energieverschwendung führt. Wir empfehlen, bei der Errichtung saisonaler Traglufthallen in der nördlichen Region den Einsatz transparenter Membranen in Betracht zu ziehen.

Der Wärmedämmungskoeffizient des doppelschichtigen Traglufthallengebäudes mit Wärmedämmung ist mit dem des Gebäudes aus R24-Wärmedämmbaumwolle vergleichbar.

Verschiedene Formen unserer Traglufthalle:

Einschichtig: R=1.6

Doppelschicht-Übertragung: R=3.4

Lichtdurchlässigkeit der drei Schichten: R=8

Doppelte Isolierung: R=12

Dreischichtige Isolierung: R=30,

Wenn das Licht im Stadion direkt auf das Spielfeld fällt, ist es blendender und das von der Membran reflektierte Licht verteilt sich, wodurch die Beleuchtung gleichmäßiger und weicher wird. Unser Lichtdesign ist auf die verschiedenen Stadien und Sporttechnologien abgestimmt.

Nein, wir brauchen einen konstanten Differenzdruck. Generell empfehlen wir nicht, den aufblasbaren Motor wiederholt zu starten und zu stoppen, da dies zu einem hohen Energieverbrauch führt und die Lebensdauer des Motors verkürzt. Wir verwenden normalerweise ein Frequenzumwandlungsdesign, bei dem unterschiedliche Druckanforderungen den unterschiedlichen Motorfrequenzen entsprechen, um Energie zu sparen.

Das R-plus-Wärmedämmsystem füllt den speziell reservierten Raum zwischen der Außenmembran und der Innenverkleidung mit wärmedämmender Glasfaserbaumwolle und reduziert so den Energieverbrauch für Heizung und Kühlung des Gebäudes erheblich. Das System verwendet ein Bodenbelüftungssystem, das Frischluft, Kühlung und Aufblasen in einem einzigen Kanal integriert. Das R-PLUS-System reduziert auch die Auswirkungen der ultravioletten Strahlung auf Stadionarbeiter im wärmeren Süden und senkt die Heizkosten im kühleren Norden.

Beispiel: Ein 10000 m2 großes Hallenfußballfeld benötigt bei einer Traglufthalle nur 70 Tonnen Kaltluft, sodass die Innentemperatur im Sommer auf 28 °C geregelt werden kann. Das ist viel weniger als bei einer herkömmlichen Architektur, die eine Klimaanlage benötigt. Wenn wir auf andere Gebäudeformen mit gleichem Volumen umsteigen, gehen professionelle Klimaanlagenunternehmen davon aus, dass mindestens 400 Tonnen Kaltluft erforderlich sind. Das zeigt auch die energiesparenden Eigenschaften einer Traglufthalle.

Da die tragende Membran des Daches schwer zu verbrennen ist, wird der Feuerwiderstandsgrad des Projekts auf die 3. Stufe festgelegt, was der Ziegel-Holz-Struktur entspricht, die aus dem Holzdach und der Ziegelwand besteht. Der chinesische Standard für (GB 50016-2006) schreibt vor, dass die Brandschutzzone weniger als 1200 m2 und die Evakuierungsentfernung weniger als 20 m betragen sollte. Wenn das automatische Feuerlöschsystem installiert ist, kann die maximal zulässige Gebäudefläche der Brandschutzzone auf 2400 m2 erhöht werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Gebäuden erzeugen Traglufthallen eine Auftriebskraft, sodass die feste Konstruktion der Traglufthallen sich je nach Windgeschwindigkeit ändert. In Gebieten mit relativ großer Windgeschwindigkeit wie Hongkong und in Gebieten mit häufigen Taifunen wie Florida gibt es Traglufthallen-Architekturen ohne Probleme. Daher können unsere Traglufthallen starken Winden standhalten. Bei starkem Wind muss der Luftdruck im Inneren rechtzeitig gemäß der Bedienungsanleitung der Traglufthalle angepasst werden.

PS: Die Traglufthalle ohne unser einzigartiges, patentiertes Bias-Harness-Kabelnetzsystem ist weniger windbeständig.

Die Lüftungsfrequenz des Traglufthallengebäudes wird durch unsere langjährige Erfahrung so festgelegt, dass sich die Benutzer in der Traglufthalle sehr wohl fühlen, da ständig frische Luft hereinströmt. Die Anzahl der Luftwechsel pro Stunde beträgt 6-16 Mal, was die absolute Frische der Luft im Stadion gewährleistet (die Anzahl der Luftwechsel in gewöhnlichen Sporthallen beträgt 2-4 Mal pro Stunde). Wir können die Anzahl der Lüftungen entsprechend den Anforderungen des Kunden erhöhen, aber vergessen Sie nicht, dass eine Erhöhung der Anzahl der Lüftungen auch den Energieverbrauch erhöht.

Eine permanente Traglufthalle kann mit Isolierwatte, Heizung und Klimaanlage ausgestattet sein. In einer saisonalen Traglufthalle gibt es keine Isolierwatte, sondern nur eine Heizung. Und der Rest ist gleich.

Saisonale Traglufthallen werden normalerweise zu einer bestimmten Jahreszeit verwendet, abgebaut und gelagert und zur gleichen Zeit des folgenden Jahres wieder aufgebaut. Die meisten Benutzer, die sich für saisonale Traglufthallen entscheiden, leben in kalten und schneereichen Wintern und können sich nicht im Freien bewegen. Im Sommer ist es sonnig und in Gegenden mit langem Sonnenschein kühl. Die saisonale Traglufthalle wird jedes Jahr etwa im November installiert und etwa im Mai des folgenden Jahres wieder abgebaut. Diese Traglufthalle hat eine Heizung, aber keine Isolierwatte, was zu Energieverlust führt. Und es entstehen jährliche Kosten für Demontage und Lagerung. Durch die kontinuierliche Demontage wird auch die Lebensdauer der Membran beeinträchtigt.

Die permanente Traglufthalle ist ein ganzjährig in Betrieb befindliches Allwettergebäude, das mit Heizung und Klimaanlage ausgestattet ist, um das ganze Jahr über eine angenehme Temperatur in der Traglufthalle aufrechtzuerhalten. Außerdem ist sie mit Isolierwatte ausgestattet, was die Energieeffizienz verbessert und Kosten spart.

Im Vergleich zu saisonalen Traglufthallen können permanente Traglufthallen in der Anfangsphase teurer sein als saisonale, aber im Hinblick auf die langfristigen Vorteile sind permanente Traglufthallen den saisonalen Traglufthallen vorzuziehen.

Der Betrieb der Traglufthalle wird über das zentrale Steuerungssystem gesteuert und der Anteil manueller Wartung ist sehr gering. Sofern die Luftstaubverschmutzung nicht besonders stark ist, wird sie normalerweise mit natürlichem Regenwasser ausgewaschen. Die wichtigste Wartungsarbeit besteht darin, auf die täglichen Wetterbedingungen zu achten und den Luftdruck im Tragluftgebäude entsprechend anzupassen. Achten Sie bei starkem Schneefall darauf, dass sich um die Traglufthalle herum kein Schnee befindet usw. Ein geschulter und verantwortungsbewusster Traglufthallenbediener reicht aus. Somit betragen die Wartungskosten nahezu null.

Bei ordnungsgemäßer täglicher Wartung durch den Besitzer kann die Lebensdauer 20–30 Jahre betragen.

Die Garantiebestimmungen für den Bau von Traglufthallen sind in zwei Teile gegliedert: Die Garantiezeit für alle mechanischen Einheiten beträgt 1 Jahr. Für den Membranteil bieten wir bei normalem Betrieb eine 10-jährige Garantie und für TEDLAR eine 15-jährige Garantie.

Nach der Demontage wird das Traglufthallengebäude im Allgemeinen zu einem Bündel aufgerollt, auf Karton gelegt und an einem trockenen und kühlen Ort gelagert.

Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Installationszeit und der Größe des Gebäudes. Im Allgemeinen dauert es 7 bis 10 Tage für den Bau einer Traglufthalle mit 1,000 bis 3,000 m2, 10 bis 14 Tage für den Bau einer Traglufthalle mit mehr als 3,000 m2 und etwa 20 Tage für den Bau einer Traglufthalle mit mehr als 1,000 m2. Wenn der Installationsprozess verantwortungsvoll ist, kann die Bauzeit angemessen verlängert werden.

Im Vergleich zu herkömmlichen Gebäuden sind die Anforderungen an das Fundament einer Traglufthalle viel einfacher. Im Allgemeinen muss der Eigentümer einen Ring aus Betonbodenbalken um das Gelände gießen und die Verankerungsteile in den Bodenbalken einbetten.

Generell gelten für Traglufthallen keine besonderen Anforderungen an die Bodenqualität, da Traglufthallen im Vergleich zu anderen konventionellen Gebäuden hauptsächlich Auftriebskräfte und nicht Abtriebskräfte berücksichtigen. Für verschiedene Projekte stellen wir dem Eigentümer die Auftriebskraftanforderungen des Gebäudes entsprechend dem Klima, der Windstärke und der Traglufthallengröße zur Verfügung, damit der Eigentümer überprüfen kann, ob die Fundamentbehandlung den Auftriebskraftanforderungen gerecht wird.

Es gibt zwei Hauptmethoden zur Fundamentverankerung: 1. temporäre Verankerung 2. Winkelstahlverankerung. Im Allgemeinen verwenden wir das luftgeschlossene Winkelstahlverankerungssystem, da es den Luftverlust innerhalb der Membran wirksam verhindern, den Energieverbrauch senken und die Auftriebskraft der Luftkuppel gleichmäßig auf der Baustelle verteilen kann, was die Installation erleichtert.

Das ursprüngliche Fundamentverankerungssystem ist in Beton eingebettet. Sobald sich das Traglufthallengebäude bewegt, können die ursprünglichen Fundamentverankerungsteile nicht mehr verwendet werden, aber der Winkelstahlpresser und das Stahlkabel können zu 100 % verwendet werden.

Wenn wir dem Dach eine Luftkuppelschicht hinzufügen, müssen wir die Strukturzeichnung des Gebäudes kennen, um zu bestimmen, ob das Gebäude über genügend Auftriebsfestigkeit für die Luftkuppel verfügt, und den am besten geeigneten Ort für den Bodenankerpunkt der Luftkuppel bestimmen. Für das obere Dach gibt es keine besonderen Anforderungen.

Die Verbindung zwischen Traglufthalle und anderen Gebäuden wird durch einen geschlossenen Luftdurchgang und zwei geschlossene Türen erreicht. Für andere Gebäude sind keine besonderen Anforderungen erforderlich.

Die Temperatur im Inneren der Traglufthalle kann je nach Bedarf des Benutzers auf die angenehmste Temperatur eingestellt werden. Im Allgemeinen beträgt die Innentemperatur im Winter 18–20 Grad und im Sommer 24–26 Grad. Sie kann auch entsprechend den spezifischen Anforderungen des Eigentümers angepasst werden. Die Temperatur der Traglufthalle kann so eingestellt werden, dass Energie gespart wird, wenn sich niemand darin befindet. Traglufthallen können die Luftfeuchtigkeit nicht selbst regeln, aber aufgrund des Belüftungssystems ist die Belüftungsfrequenz der Abluft hoch, sodass sich das Innere nicht zu trocken anfühlt. Die Luftfeuchtigkeit im Gebäude kann durch den Einbau einer Feuchtigkeitskontrollmaschine reguliert werden.

Die Hülle des Luftkuppelgebäudes besteht aus PVC-Material mit hoher Korrosionsbeständigkeit und Wetterfestigkeit, das weder durch hohe Temperaturen noch durch feuchtes Klima beeinträchtigt wird. Das Unternehmen hat Luftkuppelgebäude in der Wüste von Las Vegas bei Temperaturen über 40 Grad und in Alaska bei Temperaturen unter -40 Grad unter Null gebaut und damit die hohe Wetterfestigkeit von Luftkuppelgebäuden unter Beweis gestellt. Wir verwenden im extrem kalten Niemandsland Russlands spezielle Membranen, die normalerweise bei minus -50 Grad eingesetzt werden können.

Die Auswirkungen von Tennis und Golf auf die Membran haben keine Auswirkungen auf die Traglufthalle. Es entstehen jedoch einige Flecken auf der Membran. Für ein gutes Aussehen installieren wir normalerweise an einem Ende der Golf-Driving-Range ein Schutznetz, um die oben genannte Situation zu vermeiden.

Nur unsere Traglufthalle verfügt über das einzigartige, patentierte Kabelsystem, das die Stabilität und Sicherheit der Traglufthalle gewährleistet. Weitere Einzelheiten finden Sie in den Antworten auf weitere Fragen.

Wärmedämmung, Verbesserung der Energieeffizienz, Senkung der Betriebskosten.

Da die innere Membran Schall unter 60 Dezibel durchdringen kann, ist die Wärmedämmbaumwolle auch ein gutes schallabsorbierendes Material und die Schallreflexion im Stadion oder in der Werkstatt kann vermieden werden.

Es gibt zwei Arten von Isoliermaterialien: Glasfaser-Isolierbaumwolle und Aluminiumplatin + EPE

Glasfaser-Isolierbaumwolle ist üblicherweise 76–80 mm dick.

Dicke der Aluminiumfolie + EPE: weniger als 10 mm, geeignet für Membranen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Wenn der Membranmaterialteil hergestellt wird, wird ein mit Wärmedämmungsbaumwolle gefüllter Zwischenraum freigehalten, wenn das innere und das äußere Membranmaterial zusammengenäht werden. In diesem Zwischenraum wird vorab ein Nylonseil platziert. Bei der Installation vor Ort wird die Isolierbaumwolle mit einem Nylonseil in den freigehaltenen Zwischenraum gezogen.

Dies hängt hauptsächlich vom örtlichen Klima ab. Wenn Sie in einer kalten Region wohnen, die Sommertemperaturen nicht sehr hoch sind und in der Traglufthalle eine gute Belüftungsfrequenz für Frischluft vorhanden ist, sollte es nicht sehr heiß sein. Um Geld zu sparen, können Sie also auf eine Klimaanlage verzichten. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung empfehlen wir jedoch immer eine Klimaanlage für alle dauerhaften Traglufthallen. Dadurch wird sichergestellt, dass den Kunden bei allen Außentemperaturbedingungen eine angenehme Sportumgebung geboten werden kann, was die Qualität der Sportstätten der Eigentümer verbessert.

Sobald es zu Schäden an der Traglufthalle kommt, ändert sich der Luftdruck in der Halle und das Gebäudekontrollsystem löst einen Alarm aus. Außerdem empfehlen wir unserem Wartungspersonal, die Umgebung der Traglufthalle täglich zu inspizieren.

Zunächst müssen wir das Prinzip der Traglufthallensicherheit erklären:

Als flexibles Gebäude ist eine Traglufthalle sehr widerstandsfähig gegen Erdbeben und andere äußere Einflüsse. Allerdings ist sie auch anfällig für starken Wind und Schneestürme. Unter der kombinierten Einwirkung von Wind und Schnee sammelt sich der Schnee an kleinen Stellen und bildet den „Sackeffekt“, der in der Membranindustrie als „Sackeffekt“ bezeichnet wird und zum Einsturz der Struktur führt.

Um den „Sackeffekt“ zu vermeiden, muss der Innendruck der Membran erhöht werden, was dazu führt, dass die Membran starr wird. Der Druck innerhalb der Membran ist jedoch nicht unendlich und es ist leicht, die Tragfähigkeitsgrenze des Membranmaterials zu erreichen, sodass das Stahlkabel die Kraft tragen muss. Da jedoch die vier Ecken des Traglufthallengebäudes nicht durch vertikale und horizontale Stahlkabel abgedeckt sind, entsteht der Tonneneffekt, sodass der Innenluftdruck nicht verbessert werden kann. Daher kann der „Sackeffekt“ nicht wirksam verhindert werden.

Eine weitere wichtige Rolle von Schräggurt-Kabelnetzsystem ist die Aufrechterhaltung der Stabilität des Luftkuppelgebäudes. Da der Innendruck ohne Stahlkabel nicht erhöht werden kann, schwingt er bei starkem Wind stark. Die Verschiebung der Luftkuppel kann mehr als 22 m erreichen, BIAS-Harness-Kabelnetzsystem stützt sich nicht auf die Kraft des Membranmaterials, sondern auf die Kabel, durch die der Druck innerhalb der Membran steigen kann, wodurch Gebäude steif werden. Gleichzeitig ist unser Kabelsystem im Gesamtdesign vollständig äußeren Kräften ausgesetzt, was die Stabilität des Gebäudes erheblich verbessert. Meistens beträgt die größte Verschiebung der Traglufthalle unter größter Windlast nicht mehr als 10 cm, was mit bloßem Auge kaum zu erkennen ist.

Wir versuchen, das Ziel zu erreichen, den Wartungsaufwand zu reduzieren und künstliche Gründe zu vermeiden, die die Lebensdauer und Sicherheit der Traglufthalle beeinträchtigen, da die Wartung und Instandhaltung der Geräte im Einsatz als wichtig angesehen werden. Dank der Bemühungen unseres Forschungs- und Entwicklungsteams haben wir viele traditionelle Techniken weiterentwickelt, wie zum Beispiel: Wir haben den Riemenantrieb auf einen Spiralantrieb umgestellt, um die durch Qualitätsprobleme des Riemens oder durch Riemenabriss verursachten Unfälle zu reduzieren. Unsere Lüfter und Motoren verwenden während ihrer gesamten Lebensdauer wartungsfreie Lager und müssen nicht monatlich geschmiert werden, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängert und den Eigentümern einen Mehrwert bietet.

Als Werkstatt bietet der Traglufthallenbau folgende Vorteile:

A. Großer Raum, große Spannweite und hohe Auslastung.

B. extrem geringe Kosten zum Erreichen konstanter Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Sauberkeit und anderer Indikatoren sowie offensichtliche Energieeinsparungen im Gebrauch.

C. praktisch für Umzug und Bau.

Erst wenn die Deponie mit einer Traglufthalle errichtet wird, ist ein Hallenbetrieb und eine Umlagerung im Deponiebereich möglich.

a. Direktheizform eines Erdgasverbrennungsofens, Eigenschaften: niedrige Kosten, hoher thermischer Wirkungsgrad, gute Heizwirkung, empfohlen im kalten Norden.

b. Heizungs- und Kühlpumpenklimaanlage: Die Wirkung ist in Südchina gut, aber wenn die Temperatur unter Null fällt, verringert sich die Heizleistung erheblich. Nicht empfohlen in kalten Regionen.

c. Städtisches Warmwasser oder Kessel: Projekte mit niedrigen Kosten und mittlerer thermischer Effizienz, die über eine kommunale Warmwasser- oder Kesselinfrastruktur wie in Nordchina verfügen müssen, können in Betracht gezogen werden.

d. Unkonventionelle Methoden wie Geothermie, Solarenergie und mobile Heizung sind für Eigentümer aufgrund der hohen Anfangsinvestition schwierig umzusetzen.

Wir können die Reinigungswirkung der Raumluft erreichen, indem wir der mechanischen Einheit einen Sterilisationsabschnitt hinzufügen. Die Ultraviolett-Sterilisationsausrüstung unseres Partners UVDI in den USA kann Grippeviren, SARES und andere hochansteckende Viren zu 100 % abtöten. Und die Anfangsinvestition ist nicht hoch, die Ausrüstung wird in Schulen, Kindergärten, Seniorenclubs und anderen Orten häufig verwendet.

Der Traglufthallenbau bietet in der Kohleindustrie vielfältige Einsatzmöglichkeiten.

Erstens erfordern sowohl Tagebaue als auch Brunnenbau nach derzeitiger Lage kurze Bauzeiten und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus ist Überproduktion in Kohlebergwerken üblich und die tatsächliche Nutzungsdauer ist viel geringer als die geplante Nutzungsdauer. Danach verursachen ungenutzte oberirdische Gebäude große Abfälle. Diese Anforderungen entsprechen jedoch voll und ganz den Vorteilen der Traglufthallenkonstruktion: Die Bauzeit ist sehr kurz, die Betriebskosten niedrig und die Möglichkeit zur Verlagerung.

Zweitens sollten die Kosten für die Fundamentbehandlung 1/4 bis 1/3 der Gesamtkosten eines Stahlbetongebäudes ausmachen.

Basierend auf dem umfassenden Vergleich der ober- und unterirdischen Kosten bietet der Traglufthallenbau wirtschaftliche Vorteile.

Darüber hinaus besteht der größte Vorteil von Traglufthallen im Tagebau darin, dass die Traglufthalle an der Seite der Grube oder sogar auf den breiten Stufen und dem Boden der Grube errichtet werden kann. Ein teilweiser Bodeneinsturz hat keine Auswirkungen auf die Sicherheit der Traglufthalle. Für Büros, Bäder, Kantinen und Wartungsarbeiten können Traglufthallenlösungen verwendet werden, und die Abdichtung und der Überdruck können für Sauberkeit im Innenbereich sorgen. Auf diese Weise kann die Bauinvestition durch die nahegelegene Verwaltung, Wartung und Betankung zurückgewonnen werden. Wenn sich das Bergbaugebiet ändert, kann die Traglufthalle auch mit umziehen.

Vergleichen Sie unsere Traglufthalle mit den anderen:

1. Membrankraft auf unterschiedliche Weise: Die Kraft unserer Membran wird über das Kabel auf die Basis übertragen, die Kraft der anderen Luftkuppeln wirkt auf das Membranmaterial, d. h. das Membranmaterial ist während des gesamten Lebenszyklus immer großen Kräften ausgesetzt. Unsere Membran wird fast keiner Kraft ausgesetzt, hauptsächlich durch Stahlkabel, sodass die Lebensdauer der Membran erheblich verlängert wird.

Beispielsweise beträgt bei einer Spannweite von 36 Metern die Kraft auf die Membran ohne unser diagonales Maschenkabelsystem: 2575 kg/m; bei gleicher Spannweite kann die Kraft der Membran durch unser Bias-Harness-Kabelnetzsystem reduziert werden: 186 kg/m, was etwa 1/14 der Kraft anderer Traglufthallen entspricht. Dies ist der Hauptgrund für die Sicherheits- und Haltbarkeitsvorteile unserer Traglufthallen.

2. Sicherheit ist anders: Die Belastung der Luftkuppel ähnelt ursprünglich einem Ballon. Ohne äußere Begrenzung platzt der Ballon bei einem bestimmten Druck, weshalb andere Membranen immer die Unfallursache sind. Die Luftkuppel mit ihrem Kabelsystem erhöht den Druck innerhalb der Membran erheblich und macht aus einer flexiblen Konstruktion eine starre Konstruktion. Selbst bei starkem Wind und Schnee schwingt und verformt sie sich nicht, wodurch die Sicherheitsleistung verbessert wird.

3. Produktvielfalt: Wir verfügen über einzigartige Technologien zur Lichtdurchlässigkeit mit zwei Schichten, zur Lichtdurchlässigkeit mit drei Schichten, zur Wärmedämmung mit drei Schichten und andere Technologien, die eine umfassendere Anwendung von Traglufthallen ermöglichen.

4. Die Technologie der mechanischen Einheit ist anders: Wir verwenden die Spiraltechnologie und das wartungsfreie Lager, was in der Traglufthallenbranche einzigartig ist. Unsere Steuerungssysteme sind intelligenter und sicherer.

Tatsächlich ist diese Auffassung ein Fehler, denn da die Fläche zu klein ist, kann das Tageslichtband keine Lichtwirkung entfalten. Sein Zweck ist das Schmelzen von Schnee. Da diese Luftkuppeln kein Schrägseilnetzsystem haben, kann der Druck im Inneren nicht stark ansteigen. Bei starkem Schneefall treten häufig Probleme auf. Dann wird oben links ein Oberlicht angebracht. Bei Schneefall ist die Hitze im Inneren des Gasfilms aufgrund der aufsteigenden heißen Luft sehr groß. Wenn das Oberlicht keine Wärmedämmungswatte hat, kann der Schnee oben schmelzen.

Einige chinesische Unternehmen interpretieren diese Vorgehensweise als Fensterbeleuchtung. Tatsächlich gibt es kein künstliches Licht und die Fenster können unabhängig von der Bewegung im Inneren nicht betrieben werden. Sie können nicht als Beleuchtung fungieren.

Die Luftfilmunterteilung kann in Luftstützkuppel, Luftpleura, Luftkissenmembran und andere Hauptformen unterteilt werden.

Luftgestützte Kuppel: Sie kann im Innenbereich aufgeblasen werden, um den Lastwiderstandsstandard zu erfüllen, und kann als dauerhaftes Gebäude verwendet werden.

Luftpleura: Die Luft wird zwischen den beiden Membranschichten aufgeblasen. Der Aufblasdruck ist groß und die Spannweite klein. Dauerhafte Konstruktionen sind nicht möglich.

Luftkissen: Dies ist die Membranstruktur des Water Cube in Peking, für deren Bau eine Stahlstruktur als Haupttragkraft benötigt wird, und das Luftkissen dient lediglich der Wartung und dem Verschluss.

Das ist ein Missverständnis. Die in unserer Traglufthalle verwendeten Materialien sind alle umweltfreundlich. Nach zahlreichen Versuchen wurde außerdem nachgewiesen, dass die Materialien sicher und geruchslos sind.

Neue Stadien sind wie Neuwagen, die in den ersten drei Monaten ein wenig „neu“ riechen, nach drei Monaten aber im Grunde verschwinden.

Hervorzuheben: Das Material von Hallenplätzen kann Geruchsprobleme im Innenbereich verursachen, wie z. B. Badminton-Klebematten, das Asphaltmaterial von Tennisplätzen usw. Wir empfehlen, den Standort, an dem das Asphaltmaterial verwendet wird, 1–2 Monate lang der Sonne auszusetzen, damit die flüchtigen Bestandteile so schnell wie möglich verdunsten können.

Nachdem das Luftvolumen des Geräts bestimmt wurde, wird die Luftzufuhrgeschwindigkeit des Geräts mit der Fläche des Luftzufuhrauslasses in Beziehung gesetzt. Je kleiner die Querschnittsfläche des Luftauslasses ist, desto höher ist die Windgeschwindigkeit und umgekehrt. Um die Windgeschwindigkeit des Luftzufuhrauslasses zu verringern, sollte daher die Querschnittsfläche des Luftauslasses vergrößert werden, sofern die Bedingungen dies zulassen.

Beispiel: 25,000 m3/h, Querschnittsfläche des Luftzufuhrauslasses: 1 x 1 m = 1 m2

Die Windgeschwindigkeit des Auslasses beträgt: 25000/3600/1 = 6.9 m/s. Wenn die Windgeschwindigkeit verringert werden soll, muss die Fläche des Auslasses vergrößert werden. Wenn sie beispielsweise auf 1 x 2 = 2 Quadratmeter vergrößert wird, beträgt die Windgeschwindigkeit des Auslasses:

25000/3600/2 = 3.47 m/s. Es ist ersichtlich, dass sich die Fläche des Auslasses verdoppelt und die Windgeschwindigkeit des Auslasses um das Eine reduziert wird.

Faktoren, die das Luftvolumen der Ausrüstung beeinflussen, sind: die Größe (das Volumen) des Traglufthallengebäudes, Luftlecks, Kühl- oder Wärmekapazität, die Herstellungstechnik und die Anzahl der Personen in der Traglufthalle.

Die Kühl- und Heizleistung der Traglufthallenausrüstung wird vom Computer entsprechend dem örtlichen Extremklima (extrem heiß, extrem kalt) simuliert. Unter Berücksichtigung des Wärmeaustauschs des Membranmaterials, des Wärmeaustauschs des Bodens, der Wärmeabgabe des menschlichen Körpers, der Wärmeabgabe der Lampen und Laternen sowie der durch Luftlecks abgeführten Wärme ergibt sich ein umfassendes Ergebnis.

92. Was ist bei einem Stromausfall in der Traglufthalle sofort zu tun?

Unsere mechanische Einheit wird mit Ersatzenergie betrieben. Normalerweise gibt es mehrere Arten von Ersatzenergie:

A. Dieselgenerator: Einfach zu installieren, aber bei niedrigen Temperaturen nicht leicht zu starten. Nichts für den Norden.

B. Gasmotor: Er benötigt Erdgas oder Gas zur Energieerzeugung und wird nicht durch die Umwelt beeinträchtigt. Er ist für den Süden und den Norden geeignet.

C. Benzinmotor: Im Feld ohne Erdgas wird er nicht durch die Umwelt beeinträchtigt und ist sowohl für den Norden als auch für den Süden geeignet.

Das Gerät kann bei einem Stromausfall automatisch starten und bei Wiederherstellung der Stromversorgung automatisch herunterfahren.

Die Vorbereitungszeit für die Site-Installation beträgt 1 Tag.

Die Zeit für die Installation und Anpassung mechanischer Einheiten vor Ort beträgt 1-2 Tage

Membranausdehnung, Spleißen und Verankerung, Kabelausdehnung, Spleißen, Verankerung, zzgl. Belüftungszeit von 1–2 Tagen.

Die Installationszeit von Beleuchtung, Klima und Heizung beträgt 2-4 Tage.

Die gesamte Installationszeit beträgt 5–10 Tage.

Importiertes Membranmaterial bis 40 ℃, der geeignete Temperaturbereich liegt bei + 70 ℃.

Inländisches Membranmaterial – 30 ℃, der geeignete Temperaturbereich ist + 60 ℃.

Die spezielle Umgebung des Films kann angepasst werden. Wir haben einige Membranmaterialien speziell für russische Ölprojekte ausgewählt, die für den Außeneinsatz bei -50 °C geeignet sind.

Einfache Zusammenfassung: Fünf,70 %.

Der Bau einer Traglufthalle kann die Baukosten für Gebäude mit sehr großer Spannweite um mehr als 70 % senken.

Der Energieverbrauch von Gebäuden mit sehr großer Spannweite kann durch den Bau einer Traglufthalle um mehr als 70 % gesenkt werden.

Der Bau einer Traglufthalle kann die Bauzeit von Gebäuden mit sehr großer Spannweite um mehr als 70 % verkürzen

Der Bau einer Traglufthalle kann die Umweltverschmutzung bei Gebäuden mit sehr großer Spannweite um mehr als 70 % reduzieren.

Der Bau einer Traglufthalle kann die Wartungskosten von Gebäuden mit sehr großer Spannweite um mehr als 70 % senken

Also, einfache Zusammenfassung: Sechs „0“.

Gemäß „Null Ressourcen, Null Energieverbrauch, Null Emissionen, Null Umweltverschmutzung, Null Baustelle, Null Entfernung“ steht das architektonische Gestaltungskonzept „Sechs Null“. Ressourcensparende Traglufthallenarchitektur. Nutzen Sie Membranen und Luft als Baumaterialien voll aus und nutzen Sie Luftdruck- und Gaszirkulationstechnologie, um geschlossene und komfortable Raumgebäude zu schaffen. „Null“ Energieverbrauch von Gasmembrangebäuden. Das Membranmaterial mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit und Selbstreinigung kann das natürliche Licht der Natur voll ausnutzen und ist mit einem intelligenten Gebäudeüberwachungssystem, passiver energiesparender Klimatechnik und integrierter Anwendungstechnologie für saubere Energie ausgestattet, einschließlich Wasserverdunstungskühlung, Solarstromgewinnung und Wärmegewinnungstechnologie, um den Energieverbrauch im gesamten Lebenszyklus des Gebäudes zu minimieren. „Null“ Emissionen. Membranstruktur von der Produktion bis zur Anwendung, kein Staub, Nutzung der Regenwasserrückgewinnung, sodass Kohlendioxid- und Abwasseremissionen vermieden werden. „Null“ Verschmutzung. Durch den Einsatz moderner Gasmembranstrukturtechnologie, industrialisierter und standardisierter Fertigung, integrierter Produktion und Geschäftsmodell der schnellen Montage auf der Baustelle wird der Bauprozess ohne Lärm, Luftverschmutzung und Abwassereinleitung abgewickelt. „Null“ Emissionen. Bringen Sie die auf der Baustelle benötigten Schlüsselkomponenten und Komponenten zur Produktion in die Innenfabrik. Nach Abschluss der Produktion wird auf der Baustelle die Schnellmontagemethode implementiert, um die Betriebseffizienz zu verbessern, die Bauzeit zu verkürzen und eine Null-Distanz-Konstruktion und -Montage vor Ort zu erreichen. Um eine Standardisierung der Komponenten, eine Serialisierung der Versorgung, eine Produktionsfabrik und eine Baumontage zu erreichen, kann die Konstruktion und Nutzung von energieintensiven Geräten jederzeit und überall über ein intelligentes Steuerungssystem des Internets der Dinge gesteuert werden, um eine Null-Distanz-Verbindung zu erreichen.